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原料常识

制砂机厂家浅析人工砂干式制砂工艺

   目前我国人工制砂的发展尚处于起步阶段,国内人工砂石(机制砂)产量占砂石总产量的20%-40%。随着国家基础设施建设与建筑业的快速发展,可满足要求的天然砂石越来越少。根据即将实施的《建设砂石开采准入条件》和《关于促进机制砂石行业发展引导意见》,到2020年有条件的城市均应建立本地区稳定的砂石供应基地,分别创建10个国家性示范砂石基地和10个国家级绿色砂石矿山,届时要确保产量300万T/a以上的机制砂石企业的产量占国内总产量50%以上,天然资源匮乏势必推动机制砂发展,本文制砂机厂家浅析人工砂干式制砂工艺。
   干式制砂工艺发展的必要性
   合适的制砂工艺对获得满足要求的高品质砂石至关重要,除了获得合格的细度模数和优良的粒度特性外,还要除掉产品中多余的石粉和泥土,降低和问的成品砂的含水率等。
   制砂工艺主要有干法和湿法2种。湿法工艺中,生产废水对环境污染程度大,水处理费用高:冲洗后砂石成品率比较低,一般在75%左右:成品砂的石粉含量低,砂级配中存在断档,不利于混凝土的和易等。干法工艺的成砂率较高,一般在90%左右,制砂中分选出约10%的副产品石粉,可作为新型建材材料的原料进一步加工使用,使资源高效综合利用,生产过程中不产生污水,基本实现零排放,解决了污水处理难题,砂级配中不存在断档,级配可调,适当的石粉含量对降低混凝土成本也有一定作用。
   国外对干式制砂工艺的研究较多,而国内则较少。随着人们对环保的重视及人工砂石中石粉使用的进一步提高,干法制砂在北方干旱少雨或南方水资源相对较少的地区发展迅速。


   干式制砂工艺的最大优势:大大降低了生产成本,制砂的核心设备--破碎机,除具备制砂功能外,还兼顾制砂系统的细碎和整形功能,工艺设备投入少,建设成本低廉,生产能力大,单位加工成本低,无需水,节省供水和污水处理设备的投入和运行成本。人工砂的生产和使用已为大势所趋,因而需要全新的人工制砂工艺来满足市场需求,解决环境压力。